毎年恒例でお得意先からご依頼を頂いています。ボールペンの名入れをレーザーマーキングで行い、本日納品させて頂きました。
お得意様は新年のご挨拶にご使用しているので、毎年、レーザーマーキングでボールペン名入れのご依頼で、孫の誕生日・クリスマス・そして年末なのだと改めて感じています。
年別アーカイブ: 2020年
スラッジキャッチャー導入
機械の切削油のタンク内に溜まったスラッジ（細かな切粉）を吸い取り回収する装置です。 今回のマシニング・CNC旋盤の導入に伴い、工場内のレイアウトを変更しました。その際、工場内移動でも既存の機械の切削油をせめて、タンクの容量の半分にはしなければなりませんでした。
切削油を抜いているとスラッジの山がタンク底に有ります。スラッジを取り除くだけで、タンク容量の1/4位になったかと思います。
水溶性切削油の浮いた油を除去する装置は、いくつか試してみていますが、そもそものタンク底に溜まったスラッジを取らなくては、切削油の管理ができないのではないかと導入を決めました。
今後は、切削油の管理・スラッジ掃除の時間短縮とケガ防止等に役立ってくれます。
また、ご依頼が有りましたら、本機を持参してスラッジ回収の出張請負も考えております。 お問い合わせください。
収納もコンパクトでホースが接続されている状態で、幅400mm以下 高さ1200mm以下です。
大変残念なのが、機械搬入後5日後の導入でした…..。
マシニング・CNC旋盤搬入
12/13 マシニング・CNC旋盤搬入です。思い切った決断でしたが 無事搬入する事が出来ました。
マシニング VCN-430A
続いて、 CNC旋盤 QT250
マシニング_3台・CNC旋盤_3台体制となります。
レベル出し・配線・配管に講習と1週間余りを予定しています。 全ての機械を移動しましたので、実際稼働するまでお得意様にはご迷惑をお掛けしています。年明けの2021年から本格始動いたしますので今後とも宜しくお願い致します。
マシニング・CNC旋盤搬入準備
12/13 マシニングとCNC旋盤の搬入の為。 前日に機械移動と既存機のQT28Nの搬出準備が有りました。
搬入にあたり、2011年の開業から一緒に築いてきた QT28Nの搬出を余儀なく惜しくも QT28Nが搬出される光景は、寂しく思います。ありがとう。
今回の搬入は、工場内のレイアウトを全て変更致しました。 8台の工作機械を移動して頂く事となり、沢山の方々のお世話になり感謝致します。前日の12/12から機械の移動となりました。
エンドミル研磨してみる
超硬エンドミルφ12の4枚刃を研磨します。他にも2枚刃・3枚刃・6枚刃の研磨が出来ます。 翻訳した説明書を読みながら作業します。
研磨後のエンドミル
刃の向きの調整が甘かったようですが、しっかり刃が付いています。
エンドミル先端角はさらに追い込んで研磨すれば可能です。
エンドミルの向きを治具に位置出ししますが、最初の全長と1番の研磨をした時の刃の向きが重要です。これを見込んで治具の位置出しが必要のようです。
オイルスキマー
アリババで購入した、オイルスキマーが到着しました。
200V標準仕様です。
エンドミル研磨機は、100V仕様にメーカーに依頼しまたが、今回は赤丸内にある200V~100Vの双方向の変圧器を別途購入しての使用を試みます。 商品到着後に動作確認済み。
軽量・コンパクトで安い。 取扱説明書は英語と中国語。表示は中国語です。
PDF版の取扱説明書をメーカーに依頼して、Google翻訳で日本語にの取扱説明書を作成しました。
購入から到着までの交渉は、英語か中国語です。他国言語が出来る訳がない私は全てのメール・チャットでの会話は、Google翻訳で補うことが出来ました。
マシニング 2台・NC旋盤 3台の切削油に浮いている油除去を致します。
追って報告させて頂きます。
エンドミル研磨機
アリババで購入のエンドミル研磨機が届きました。
200V仕様の商品を弊社希望で100Vにカスタマイズしてもらい購入。Google翻訳で変換しながらの会話でしたので苦労致しましたが、無事に希望商品がDHLで届きました。税関で消費税・手数料が追加され着払いのような形での支払いが必要でした。 発注3/20 発送4/7（カスタマイズの為） 弊社着4/15でした。
取扱説明書が中国語・英語のみでしたので、今回もGoogle翻訳で翻訳作業中です。実際に運用できましたら改めて紹介いたします。
オイルスキマー（切削油の表面に浮いた油除去）も発注中です。
マシニングのエアー漏れ
マシニング機械内でツールアップダウンのシリンダー供給のエアーホースが劣化し割けてしまった箇所を交換しました。 エアーホースがφ8×内径φ5のホース用のカシメタイプの継手を使用していて、弊社在庫のメガタッチチューブ(φ8×内径φ6）には使用不可の為、ワンタッチ継手の仕様変更としました。
エアー漏れの修理は完了いたしましたが、ホースの劣化が激しいのか翌日の再発してしまった為、エアーホースを大胆に長めにして、曲がり等の負担の少ない直線部分での接続方法に変更・交換いたしました。
修理箇所は、ツール交換時のツールのアップ・ダウンのシリンダー部でした。アップダウンがこれまでとはスピードが速くなったような気がしましたので、メーカーサポートに連絡して助言を求める事にしました。
ツールダウンのスピードが速いとツールチェンジの際にツールを落としかねないとの事なので、スピードコントロールを設けて対策しました。
コロナウィルスの影響で何かと自粛ムードの中で受注も減ってきましたので、弊社では普段では中々行えない事に時間を設けたいと思います。
仕事減は避けられない期間をメンテナンス重点期間として活動をします。 これからは、ドリル研磨・エンドミル研磨機購入（発注・購入済み）オイルスキマー購入（発注済み）など進めていきながら、弊社のメンテナンスを紹介させて頂きたいと思います。