Amazonにて卓上レーザー彫刻機を導入してみました。
木材、プラスチック、竹、ゴム、PCB、革、紙に可能との事ですが…?
日本語の取説が無く、インストールに時間が掛かりましたが
サンプルを製作するまで何とか…。 刻印にも時間が掛かりますのでサービスで利用します。
刻印サイズは40×40
サンプル製作時間、20分以上！？
「仕事」カテゴリーアーカイブ
レーザーマーカー導入準備！
5月26日 レーザーマーカー導入準備の為 BOXをオリジナルで製作してきました。
上部ゴム部は、高さ調整できます。（自動車積載時に160ｍｍ低くできます）
観音開きの左右側面もドアで設計。長い製品もOK！
ラボジャッキを2台使用して さまざまな製品に対応致します。
ラボジャッキ上面には、アルミ板にピンを立てられるようにして
製品の位置決めができるようにしました。
月末の納入が楽しみです。
カッティングシート製作_2
家のにゃんこ 2人にモデルとなってもらって画像から編集しカッティングしてみました。
前回は、微細なカット過ぎて カット時にシールがめくれてしまいましたので
カットラインを単純化し再挑戦！
画像からトレースしてカット！ DXFファイルの線をカット！
画像をカッティングマシンでスキャンしてカットもできます。
オリジナルのカッティングシート製作致します。
店舗のウィンドに！ 社名をクルマに！ などなどアイデア有りましたら…。
カッティングシール製作
最近導入した カッティングマシンでオリジナルのシールを製作してみました。
イラストレーターで文字を編集して うちのねこの画像を加工して 微細なカットにも挑戦してみました。
弊社ホームページアドレスをカット！
クルマにバイクに貼る予定ですが とりあえず郵便ポストに貼ってみました。
雨風にさらしてドライヤーなどで温めずに貼ってみての耐久テストです。
一般ユーザー様が貼る環境に合わせてみました。
うちのにゃんこもモデルデビュー！
微細なカットと余計な部分を取り除く手間の折り合いと検証です。
上は、アルミプレートに切削し黒色を入れてクリアーで仕上げています。
下は、今回作成したカッティングシールです。
小さく事業拡大しています。
サスペンション延長部品
ワンオフのサスペンション延長部品パーツです。バイク現物合わせで寸法を取って製図から製品化。
強度を保つためS45Cの削り出し製品です。
弊社、HPアドレスを刻印。
友人の依頼の為 交通安全を刻印・祈願させて頂きました。
ブラザー製のスキャンカットを導入。
今年、弊社導入予定の第一弾！ カッティングマシンのブラザー製のスキャンカットを導入致しました。主にカッティングシートや看板を製作予定しています。ほかにも紙・布も切断できますのでサービス拡大していきます。
本来、裁縫で使用する製品のようで、ミシンの販売会社に訪問して実際に製品を確認して導入に至りました。
今年より新たなサービスの構築の第一弾です。訪問先にて出張サービスも検討中です。
また、新たな設備導入・サービス第2弾も進行中です。
ご期待ください！！
レーザー溶接治具_SUS303
溶接治具（SUS303）削り出しです。
納期の都合上、焼鈍する時間が無く切削後の反りが心配で
裏表の粗挽きをして、貫通穴を利用してねじを切り裏側より平面板の治具に
引っ張る形で締め付けてチャッキング！ 反りOKで受注しましたが最小限に抑えて加工。
相手部品も同様のチャッキングにて加工！
テーパー部は、R2ボールエンドミルで仕上げました。
過剰品質だったかも…。
マシニング LAN接続に不具合
パソコンとマシニングとのLAN接続に不具合発生！
通信ができません！
問題解決に半日掛かってしまいました。
問題個所は、マシニングが見に行くパソコンのIPアドレス自動取得の設定が原因です。
パソコン側のIPアドレスの固定とマシニングの設定も変更し解決です。
DMG森精機様・バッファロー様のサポートの皆様。お騒がせ致しました。
解決に至りました事、感謝致します。
ありがとうございました。
六角穴付きボルト 追加受注！
前回、納入させて頂いた 六角穴付きボルトを追加受注頂きました。
SW・平Wを組み込むため M4の平ワッシャーにM5のタップを通しますが
バリが発生する為に転造タップでバリの抑制を試みます。
また六角穴付きも切削ではなく、専用工具での製作するようにと…。
ナベヤ ポリアンゴラーという角穴加工ツールを使用する事が条件となってきました。
http://www.nabeya.co.jp/search.php?action=Detail&Key=9929
メーカーに問い合わせた所、「小ロット向けの為、月産/200setには不向きです」という回答でした。
ツールの初期投資に 30万以上！ また専用刃物はハイスのみで2万5千円！
専用刃物と言っても刃が付いている訳ではなく
ツール先端が動いて六角形状の物を回転させながら振動で押し広げていくツールのようです。
刃物ばかりでなくツール自体も摩耗するようです。
何よりもマシニング・NC旋盤にしてもダメージが大きいと思います。
小さな衝突の連続を繰り返すようなものです。
マシニングでは、スピンドルに大きな影響が生じそうなので
芯ヅレもしていた古いNC旋盤で加工できないか？
機械の芯だし調整をしてみました。
刃物台はM10ボルト8本とφ10程のテーパーピン2本で止まっているのみ
全てをボルトを緩めて ハンマーで叩くと動きます。
角穴加工専用ツールで小さな衝撃を連続させると思うと…。とても対応できない事に気付かされます。
お客様には、角穴専用ツールでの月産/500set以上には、対応できない旨をお伝えしました。
それでも諦めた訳では有りません。
ネジ切削加工後にプレスにて六角穴付きでネジ公差に影響が出ないかテスト加工の依頼を準備中です。
うまくいくと良いのですが…。 それでもお陰さまでNC旋盤の芯だし調整ができました！
特殊六角穴付きボルト 総削り出し M5 M8 SUS316
特殊六角穴付きボルトの棒材からの総削り出し製品です。
ネジゲージ JIS2級の止まりが通り
JIS1級の止まりが2回転半以下で仕上げます。
六角穴付きもマシニングにて削り出し
最終的にはエンドミルφ1で鋭角部を刃物R分逃がして加工致しました。
月産/500ヶの予定。 受注できれば良いのですが…。
昨年末に新規導入マシニングさせて頂きましたが 早速フル稼働の可能性が…。
DMG森精機 ミルタップ 入れてて良かった！