ALの500角のベースは、お客様のご希望で傷が付かないようにカバーをしたまま加工しています。

ブロックは、それぞれ形状が異なり傾斜になっていたりRが異なっていたりしていて、　　　　　3次元加工しています。

500×500の材料でマシニングのストローク不足です。それでもテーブルの大きさは430×900あり乗っけてもカバーなどには干渉しないため　内側をくり抜いてそこを原点にして2回の段取り換えで加工しました。

SUS303　外径φ8　内径φ2.4　40L　横からM4の加工です。使用用途を打合せ必要最小限の品質でコスト削減した商品です。

ⱇ2.3の丸棒を通しM4ネジにて固定する為、内径公差はφ2.3がスムーズに通ればOK。ⱇ2.3ドリルでパイプ状貫通穴を開けて横方向からM4通しますが、片方からしか使用しないので抜け穴バリ残ったままでOK。で受注しました。

コスト削減の為、抜け穴のバリはお客様にて除去でしたが　見た目も悪いし丸棒を通した際引っかかる為、M4抜けのバリはセンタードリルで除去し、内径のバリはφ2.4ドリルを通してバリを除去と丸棒挿入時の勘合のバラつきを一定にして納めさせて頂いています。

お客様からは、バリ取り不要となっていますが、組立時に作業者がバリ取りをするとも聞いていましたので、弊社のささやかなサービスです。

ギヤの試作依頼です。マシニング加工後、いつもお世話になっているワイヤーカット加工専門業者に依頼し完成に至りました。　                                                                 （弊社では、穴加工とデータ作成でギヤ部は外注加工です。）

本日、弊社に戻ってきましたので検査して明日、納品致します。

NC旋盤・マシニングにて割出て切欠きとカム形状の切削です。

　材質SCM440　25日(月）焼入れ・研磨に

樹脂切削です。水溶性の油をかけ冷やしながら切削しています。寸法は問題ないのですが、掃除が大変で古いNC旋盤に頑張ってもらっています。1990年製ですが一番コストパフォーマンスがいいのが皮肉です。

S45C調質材の削り出しです。　冷却の穴でしょうか？　ⱇ5の深穴150mmの加工が3ヵ所側面より加工されています。

　本日、これより納品致します。

NC旋盤加工後、マシニングにて六角と四角を削り出しました。

位置決めピンの製作です。　割り出して削りますが８角・45度ピッチにて削り出して最後に切断いたします。

最後にL寸にて切断。

溶接治具部品Assyの全てが製作終了。発送致します。