板金雑型の製作依頼です。今回は、納期が無く昨日からマシニングがフル稼働中です。本日納入です。

　板金製品から自由設計させてもらっています。

2/24 本日完成した。ハンドワークの板金部品の製品画像がお客様より届きました。

　型で叩き出しで製品にしてしまいます。

NC旋盤にて端面の曲面加工です。　NC旋盤にて刃物が本当にうまく動くか？　NCプログラムを2つ作り入力ミスの確認をし2つのプログラムで製品にて2mm手前でテストカットしました。これでマシニングでタップ加工後にNC旋盤にて安心して曲面を追込んで加工致します。

　

納期前日を迎え10日間余り、削り出してきた製品が本日出来上がりました。結構自信作でもありますので画像を沢山アップさせて頂きます。

明日15日（月）納品です。

放電加工用の銅電極2種　各2ヶの製作依頼が有りました。　先端の幅２ｍｍ以下の段差が0.2mm程しかありません。弊社では製品加工不可として扱いますが電極依頼業者様は可能としています。

依頼業者様に訪問した際に工場見学させて頂きましたが、型の加工から製品成形まで行っており、なかでも放電加工機は、60本も電極をツールチェンジでびっくりしました。

そんな電極を微力ながらNC旋盤加工にてお手伝いさせて頂いています。

この1週間余り、掛りっきりだった形状削り出しも製品の裏面を削るための抑え治具がR/L共に完成致しました。　しかし考えが甘かったようで製品先端部を加工の際に震えてしまいます。製品先端部まで治具が届いてない為です。　製品自体の強度を補う為の治具ですが、充分だと思っていた治具の長さが足りず補強となっていない為に切削する訳に行きません。　15日（月）納めで治具製作を再切削する時間も残されていない為に何とかせねばなりません。

紹介するには情けないのですが、そこで対策したのがしたの画像です。

製品を傷つけないよう樹脂ではさみクランプし青の樹脂で補強して製品とクランプをベットに固定。

これで製品先端がベットに固定され震えが治まりました。これで裏面が切削加工できます。

PC画面にて３DデータをCAD/CAMにて見ますが、製品を実際の寸法より大きく見てしまい　製品がもっと肉厚と判断し治具を製作してしまいました。　度々そんな錯覚をしてしまいますので注意しなければ、、、。

形状削り出しの折り返し地点といったところでしょうか？　段取り考案からR/L片面の切削を終えてました。

裏面形状切削の為、治具R/Lで製作中です。

R側治具切削終了しました。手前はL側治具を本日中に加工します。

凹形状の治具に、製品を形状近くまで穴あけに沿って切断して　治具にハメ込みM4ネジ3か所で固定して裏側の加工を致します。

SS400　削り出しです。　R/L　合計2ヶ

本来は、ⱇ15が50mm延長されますが、ⱇ15シャフト・M8にて組付け構造で承認を得て　　切削開始です。

休み返上で取り掛かっていますが、まだまだ形になるには、先が長いです。

娘より指輪の製作依頼です。この忙しいのに親バカで娘に頼まれ断れずに夜なべして作りました。

模様は、画像よりアウトラインを拾ってCADデータにして削っています。

この後、新規お取引先のお客様のペンダント・ケースのサンプルも来週には、第2弾を製作します。

製缶溶接部品を機械切削する事で不具合が無いかの量産前の検証を行いました。所々に中心からの公差が有り、機械加工する際の不具合点を洗い出しています。

ⱇ320.高さ170のワークですが、大きな誤差の所でも0.2ｍｍ程度と良く寸法は出ています。機械加工する為、基準を最低限削り拾いました。そこから切削加工を進めました。