増速（5倍）スピンドルから異音が発生し　どうやら内部のギヤが破損してしまったようです。

マシニング機械本体の回転は、4000rpmで　刃先は20000rpmで使用していました。

最近、彫刻切削の製品製作が続いていますので　機械に負担を掛けずに増速スピンドルを使用していました。これで2ヶ目の破損です。　5年サイクルで破損が生じています。消耗品と考えて使用していましたが　彫刻切削が続くので痛いところです。　マシニングの回転を80％の9600rpm以下に抑えて加工を続けますが　加工時間が２倍になってしまいます。

外見は何ともないのですが…。

それでも　ツールチェンジができる優れもので　10年間使い続けています。（2ヶ目）

早速　見積を取って　再度購入予定です。

このスピンドルも購入価格以下でオーバーホールが可能なら2台体制出来れば安心です。

久しぶりのアルミ曲面加工依頼です。

NC旋盤にて手打ちで小数点以下３桁の数値入力。日にちを分けて間違いの無いよう３回確認！

ヘリサート挿入は、納入先にて行います。

アルミの丸棒から削り出しです。　ネジピッチ・材質を変化させて加工します。

肉厚1.5t　一番薄いところで0.7mmしかないので　凸凹の型を製作して

共にチャッキングして変形を無くして加工します。

全部で45ヶ。　休み返上で加工していますが時間掛かっています。

簡易的な接着クランプ治具の設計から製作まで行いました。

手前側からの製品脱着の為、クランプを最小限に配置し容易に交換できるよう設計しました。

製品図面が無く現物合わせだったためクランプの配置に苦労しました。

製品R/Lの交換時にクランプ移動を手前両側の2つのクランプのみを1つのボルトを軸に回転する事でR/Lの段取り変更を簡素化しています。

　本日納品。

試作　板金叩き型　6型の製作依頼で納期が無く

72時間余りマシニングがフル稼働中です。

久しぶりに徹夜が2日続きました。

　型の設計と切削加工の競争です。

　人間が勝つか機械が勝つか。

表面粗さは粗く、お客様の希望では有りますが、　仕上がりが何か納得できません。

　機械が優勢。人間は途中に2時間就寝。

あと残り1型、機械が止まると起床し運転再開の繰り返し。

人間は途中何度か食事もし休憩するので機械の勝ちです。

自社ブランド商品　第1弾のアルミ削り出しのシフトノブの販売が少しずつでは有りますがお客様の元に旅立って行っています。

第一弾ロットは、異なるシフトパターン刻印と材質を変えて　5ヶ　3ヶ　2ヶの同形状が合計10ヶと希少価値を見出した商品として製作しました。　個人専用でオリジナルを製作し満喫していましたが　プチワンオフ感をエンドユーザー様にもお届けしたくての販売です。

モニター様を通じて異なる形状など提案を頂いています。フィードバックした製品を次も10ヶ位の小ロットで販売準備に入りたいと思います。　その次は、ロット数を増やしエンドユーザー様の元には、安価な価格設定でお届けしたいと思っています。

また他の製品にも着手して　バリエーションも増やしていきたいと思います。

放電加工の銅電極の製作依頼です。

φ20のお客様規格の材料から削り出しの為に多めに材料をお預かりしていて受注の際は短納期に対応しています。

昨日依頼を受け、本日21日送りにて24時間対応が可能でした。

特殊サイズ・テーパーの特急の製作依頼です。

SK材にて 形状切削 → 焼入れ → 研磨 → ワイヤーカットの工程で仕上げますが　ワイヤーカット → 研磨が理想ですが対応してもらえるかが疑問と納期に間に合わないことも有り、　NAK材のHRC40程度を備えた材料で全て切削加工しての製品提案させて頂き納めさせてもらいます。並行してSK材の通常加工をした製品を分納とさせて頂きます。

左がNAK材にて製作。　　右がこれから 焼入れ → 研磨 → ワイヤーカットを控えています。

使用用途に合えば　コストダウンと短納期が実現致します。

本日、納入です。